近年來，在我國石油化工企業的設備檢修中，PSI
高壓清洗機已經被廣泛的推廣和應用起來，并取得了顯著的經濟效益，受到了各界人士的好評。
石油化工作為流程工業，對整體裝置設備的清潔程度有著很高的要求。在企業生產過程中，因工藝物料等形成的污垢經常會影響生產正常的進行，為了保證安全、周期、穩定、滿負荷的優化運行，就需要定期對系統設備進行清洗。下面我們主要介紹一下PSI超高壓清洗機在合成橡膠膠液罐清洗中的應用。
石油化工生產裝置中數量、存儲介質、規格形式最多的設備是儲罐。而膠液罐是膠液儲存的容器。在膠液罐的生產過程中，由于膠液中含有未聚合丁二烯的揮發，氣相部分會在罐壁上產生自聚物，而同時在生產過程中，罐內的膠液液面也是上下浮動的，所以，罐壁上也會有“掛膠”。當自聚物和“掛膠”數量不斷增多后，就會從罐壁上自行掉到膠液中。膠液中含有的污垢會影響到嚴重影響到橡膠的質量，所以要對膠液罐定期進行
清洗。
傳統合成橡膠膠液罐的
清洗技術：
之前的清洗方法是人工用小鏟子等工具來完成，這種方式的缺點是污垢清除不干凈，工作速度慢，需要大量的人力和物力，并且還要搭腳手架，鋪踏板，整個清洗作業環境非常惡劣，勞動強度很大。
采用
高壓清洗機
清洗膠液罐可以改善手工
清洗上的不足。
高壓清洗機操作人員站在工作平臺上，可以手持噴槍
清洗膠液罐任何位置，以達到
清洗的目的。
實際證明，采用高壓清洗機清洗合成橡膠膠液罐大大的提高了工作效率，十幾小時就可清洗一臺膠液罐，如果選擇帶強力旋轉噴頭的高壓噴槍作業，速度和效率將會有更大的提升。由此可見，采用高壓清洗機清洗膠液罐，在速度、質量和省人省力上都取得了顯著的成果。
